ياق، راستىنى ئېيتسام، بۇ زېرىكىشلىك ئەمەس، بولۇپمۇ سوزۇلۇشچان رېزىنكىلىق نەرسىلەرنى ياخشى كۆرسىڭىز. ئەگەر ئوقۇشنى داۋاملاشتۇرسىڭىز، بىر قىسىملىق سىلىكون چاپلاقلىرى ھەققىدە بىلمەكچى بولغان ھەممە نەرسىنى دېگۈدەك تاپالايسىز.
1) ئۇلار نېمە
2) ئۇلارنى قانداق ياساش كېرەك
3) ئۇلارنى قەيەردە ئىشلىتىش كېرەك
كىرىش سۆز
بىر قىسىملىق سىلىكون چاپلىغۇچ دېگەن نېمە؟
خىمىيىلىك جەھەتتىن قېتىشىدىغان سىرلاش ماتېرىياللىرىنىڭ نۇرغۇن تۈرلىرى بار، ئەڭ داڭلىقلىرى سىلىكون، پولىئۇرېتان ۋە پولىسۇلفىد. بۇ نام قاتناشقان مولېكۇلالارنىڭ ئاساسىي قۇرۇلمىسىدىن كەلگەن.
سىلىكوننىڭ ئاساسىي قۇرۇلمىسى تۆۋەندىكىچە:
Si - O - Si - O - Si - O - Si
ئۆزگەرتىلگەن سىلىكون يېڭى تېخنىكا (ھېچ بولمىغاندا ئامېرىكىدا) بولۇپ، ئەمەلىيەتتە سىلان خىمىيىسى بىلەن ساقلانغان ئورگانىك ئاساسىي ماددىنى كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، ئالكوكسىسىلان بىلەن ئاخىرلاشتۇرۇلغان پولىپروپىلېن ئوكسىدى.
بۇ خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ ھەممىسى بىر ياكى ئىككى قىسىمدىن تەركىب تاپالايدۇ، بۇ ئېنىقكى بۇيۇمنىڭ قېتىشى ئۈچۈن لازىم بولغان قىسىملارنىڭ سانى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. شۇڭا، بىر قىسىم پەقەت تۇرۇبا، كارترىج ياكى چېلەكنى ئېچىش دېگەنلىك، ماتېرىيالىڭىز قېتىپ قالىدۇ. ئادەتتە، بۇ بىر قىسىملىق سىستېمىلار ھاۋادىكى نەملىك بىلەن رېزىنكىغا ئايلىنىدۇ.
شۇڭا، بىر قىسىملىق سىلىكون ھاۋاغا ئۇچرىغاندا قېتىپ، سىلىكون رېزىنكىسى ھاسىل بولغۇچە تۇرۇبا ئىچىدە مۇقىم تۇرىدىغان سىستېما.
ئەۋزەللىكلىرى
بىر قىسىملىق سىلىكونلارنىڭ نۇرغۇن ئۆزگىچە ئەۋزەللىكلىرى بار.
- توغرا ئارىلاشتۇرۇلغاندا، ئۇلار ناھايىتى مۇقىم ۋە ئىشەنچلىك بولۇپ، ئېسىل يېپىشقاقلىق ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە. ساقلاش مۇددىتى (ئىشلىتىشتىن بۇرۇن تۇرۇبىدا قويۇپ قويسىڭىز بولىدىغان ۋاقىت) كەم دېگەندە بىر يىل بولۇشى نورمال ئەھۋال بولۇپ، بەزى فورمۇلالار نۇرغۇن يىللار ساقلىنىدۇ. سىلىكونلارنىڭ يەنە ئەڭ ياخشى ئۇزۇن مۇددەتلىك ئۈنۈمى بارلىقى شۈبھىسىز. ئۇلارنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئاساسەن ئۆزگەرمەيدۇ، ئۇلترابىنەفشە نۇرىنىڭ تەسىرى يوق، بۇنىڭدىن باشقا، ئۇلار باشقا يېپىشقاق ماددىلارنىڭكىدىن كەم دېگەندە 50 سېلسىيە گرادۇس يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇقىملىقىنى نامايان قىلىدۇ.
- بىر قىسىم سىلىكونلار نىسبەتەن تېز قۇرۇپ كېتىدۇ، ئادەتتە 5 دىن 10 مىنۇتقىچە بولغان ۋاقىت ئىچىدە تېرىسى شەكىللىنىدۇ، بىر سائەت ئىچىدە چاپلىشىپ قالىدۇ ۋە بىر كۈنگە يەتمىگەن ۋاقىت ئىچىدە تەخمىنەن 1/10 دىيۇم چوڭقۇرلۇقتىكى ئېلاستىك رېزىنكىغا ئايلىنىدۇ. يۈزى ياخشى رېزىنكىغا ئوخشايدۇ.
- ئۇلارنى شەفاف قىلغىلى بولىدىغانلىقى ئۈچۈن، بۇ ئۆزى مۇھىم ئالاھىدىلىك (شەفاف رەڭ ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان رەڭ)، شۇڭا ئۇلارنى ھەر قانداق رەڭگە رەڭ بېرىش نىسبەتەن ئاسان.
چەكلىمىلەر
سىلىكوننىڭ ئىككى ئاساسلىق چەكلىمىسى بار.
1) ئۇلارنى سۇ ئاساسلىق بوياق بىلەن بوياشقا بولمايدۇ - ئېرىتكۈچ ئاساسلىق بوياق بىلەنمۇ بۇ قىيىن بولۇشى مۇمكىن.
2) سىرلاش ماددىسى قېتىپ كەتكەندىن كېيىن، ئۆزىنىڭ بىر قىسىم سىلىكون پلاستىكلاشتۇرغۇچىسىنى قويۇپ بېرىشى مۇمكىن، بۇ ماددىنى بىنا كېڭەيتىش بىرىكمىسىدە ئىشلەتكەندە، بىرىكمىنىڭ گىرۋىكىدە كۆركەمسىز داغلارنى پەيدا قىلىشى مۇمكىن.
ئەلۋەتتە، بىر قىسىم بولۇش تەبىئىتى سەۋەبىدىن، سىستېمىنىڭ ھاۋا بىلەن رېئاكسىيەلىشىشى ۋە يۇقىرىدىن تۆۋەنگە قاراپ قاتتىقلىشىشى سەۋەبىدىن، تېز سۈرئەتتە چوڭقۇر بۆلەكنىڭ قېتىشىشى مۇمكىن ئەمەس. تېخىمۇ ئېنىق قىلىپ ئېيتقاندا، سىلىكونلارنى ئىزولياتورلۇق ئەينەك دېرىزىلەردە بىردىنبىر پېچەتلەش رولىنى ئويناشقا بولمايدۇ، چۈنكى ئۇلار سۇيۇق سۇيۇقلۇقنىڭ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ناھايىتى ياخشى بولسىمۇ، سۇ پارى قېتىلغان سىلىكون رېزىنكىسىدىن ئاسانلا ئۆتۈپ، IG ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تۇمانلىنىشىغا سەۋەب بولىدۇ.
بازار رايونلىرى ۋە ئىشلىتىلىشى
بىر قىسىملىق سىلىكونلار دېگۈدەك ھەممە يەردە ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە بەزى بىنا ئىگىلىرىنىڭ ئۈمىدسىزلىنىشىگە سەۋەب بولغان يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان ئىككى چەكلىمە مەسىلە پەيدا قىلىدۇ.
قۇرۇلۇش ۋە قولدا ياساش بازىرى ئاساسلىق بازارنى ئىگىلەيدۇ، ئۇنىڭدىن قالسا ئاپتوموبىل، سانائەت، ئېلېكترون ۋە ئاۋىئاتسىيە سانائىتى بازارلىرى كېلىدۇ. بارلىق سىرلاش ماتېرىياللىرىغا ئوخشاش، بىر قىسىملىق سىلىكونلارنىڭ ئاساسلىق رولى ئىككى ئوخشاش ياكى ئوخشىمايدىغان ئاساسىي ماددىنىڭ ئارىسىغا چاپلىشىپ، سۇ ياكى شامال ئۆتۈشۈشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىن ئىبارەت. بەزىدە بىر خىل فورمۇلا ئاسانلا ئۆزگەرتىلىپ، ئۇنى ئېقىشقا ئاسانلاشتۇرۇلىدۇ، ئاندىن ئۇ بىر قاپلامغا ئايلىنىدۇ. قاپلام، يېلىم ۋە سىرلاش ماتېرىيالىنى پەرقلەندۈرۈشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلى ئاددىي. سىرلاش ماتېرىيالى ئىككى يۈزنى پېچەتلەيدۇ، قاپلام پەقەت بىر يۈزنى يېپىپ قوغدايدۇ، يېلىم بولسا ئىككى يۈزنى بىرلىكتە ساقلايدۇ. سىرلاش ماتېرىيالى قۇرۇلما ئەينەك ياكى ئىزولياتورلۇق ئەينەكلەردە ئىشلىتىلگەندە، يېلىمغا ئوخشايدۇ، ئەمما ئۇ يەنىلا ئىككى ئاساسىي ماددىنى بىرلىكتە ساقلاش رولىنى ئوينايدۇ.
ئاساسىي خىمىيە
سىلىكون چاپلاقلاش دورىسى قېتىپ قالمىغان ھالەتتە ئادەتتە قويۇق چاپلاق ياكى قايماققا ئوخشايدۇ. ھاۋاغا دۇچ كەلگەندە، سىلىكون پولىمېرنىڭ ئاكتىپ ئۇچى گۇرۇپپىلىرى گىدرولىزلىنىدۇ (سۇ بىلەن رېئاكسىيەلىشىدۇ) ۋە ئاندىن بىر-بىرى بىلەن قوشۇلۇپ، سۇنى قويۇپ بېرىدۇ ۋە ئۇزۇن پولىمېر زەنجىرلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ زەنجىرلەر بىر-بىرى بىلەن رېئاكسىيە قىلىشنى داۋاملاشتۇرۇپ، ئاخىرىدا چاپلاق تەسىرلىك رېزىنكىغا ئايلىنىدۇ. سىلىكون پولىمېرنىڭ ئۇچىدىكى ئاكتىپ گۇرۇپپا فورمۇلانىڭ ئەڭ مۇھىم قىسمىدىن (پولىمېرنىڭ ئۆزىنى ھېسابقا ئالمىغاندا)، يەنى كرېست باغلىغۇچتىن كېلىدۇ. چاپلاقلاش دورىسىغا ئۇنىڭ پۇراق ۋە قېتىش سۈرئىتى قاتارلىق بىۋاسىتە خۇسۇسىيەتلىرىنى ياكى رەڭ، چاپلىشىش قاتارلىق ۋاسىتىلىك خۇسۇسىيەتلىرىنى بېرىدىغان كرېست باغلىغۇچ بولۇپ، باشقا خام ماتېرىياللار، مەسىلەن، تولدۇرغۇچ ۋە چاپلىشىشنى ئىلگىرى سۈرگۈچى قاتارلىق ئالاھىدە كرېست باغلىغۇچ سىستېمىلىرىدا ئىشلىتىلىشى مۇمكىن. توغرا كرېست باغلىغۇچنى تاللاش چاپلاقلاش دورىسىنىڭ ئاخىرقى خۇسۇسىيەتلىرىنى بەلگىلەشنىڭ ئاچقۇچى.
قېتىش تۈرلىرى
بىر قانچە خىل قېتىشتۇرۇش سىستېمىسى بار.
1) ئاتسېتوكسى (كىسلاتالىق سىركە پۇرىقى)
2) ئوكسىمې
3) ئالكوكسى
4) بېنزامىد
5) ئامىن
6) ئامىنوكسى
ئوكسىم، ئالكوكىس ۋە بېنزامىد (ياۋروپادا كەڭ قوللىنىلىدۇ) نېيترال ياكى كىسلاتاسىز سىستېمىلار دەپ ئاتىلىدۇ. ئامىن ۋە ئامىنوكىس سىستېمىلىرىنىڭ ئاممىياك پۇرىقى بار بولۇپ، ئادەتتە ئاپتوموبىل ۋە سانائەت رايونلىرىدا ياكى ئالاھىدە سىرتقى قۇرۇلۇشلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
خام ماتېرىياللار
فورمۇلالار بىر قانچە خىل تەركىبلەردىن تەركىب تاپقان بولۇپ، ئۇلارنىڭ بەزىلىرى مەقسەت قىلىنغان ئاخىرقى ئىشلىتىش ئورنىغا ئاساسەن ئىختىيارىي بولىدۇ.
پەقەت زۆرۈر بولغان خام ئەشيالار ئاكتىپ پولىمېر ۋە كرېست باغلىغۇچىدۇر. قانداقلا بولمىسۇن، تولدۇرۇش ماددىلىرى، چاپلىشىشنى ئىلگىرى سۈرگۈچىلەر، ئاكتىپ ئەمەس (پلاستىكلاشتۇرغۇچى) پولىمېر ۋە كاتالىزاتورلار دېگۈدەك دائىم قوشۇلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، رەڭ چاپلاقلىرى، زەمبۇرۇغقا قارشى دورىلار، ئوتقا چىداملىق ماددىلار ۋە ئىسسىقلىقنى مۇقىملاشتۇرغۇچىلار قاتارلىق باشقا نۇرغۇن قوشۇمچە ماددىلارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
ئاساسىي فورمۇلالار
ئادەتتىكى ئوكسىمې ياساش ياكى ئۆزى ياساش گىرىم فورمۇلاسى مۇنداق كۆرۈنىدۇ:
| % | ||
| پولىدىمېتىلسىلوكسان، ئوخايو شىتاتىدا 50،000cps لىق تېرمىناللانغان | 65.9 | پولىمېر |
| پولىدىمېتىلسىلوكسان، ئۈچ مېتىل بىلەن ئاخىرلاشتۇرۇلغان، 1000cps | 20 | پلاستىكلاشتۇرغۇچ |
| مېتىلترىئوكسىمىنوسىلان | 5 | كرېست باغلىغۇچ |
| ئامىنوپروپىلترىئېتوكسىسىلان | 1 | چاپلىشىشنى ئىلگىرى سۈرگۈچى |
| يۈز كۆلىمى 150 كۋادرات مېتىر/گرام تۈتۈنلۈك كرېمنىي | 8 | تولدۇرغۇچ |
| دىبۇتىلتىن دىلاۋرات | 0.1 | كاتالىزاتور |
| جەمئىي | 100 |
فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر
تىپىك فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
| ئۇزارتىش (%) | 550 |
| سوزۇلۇش كۈچى (MPa) | 1.9 |
| 100 ئۇزارتىشتىكى مودۇل (MPa) | 0.4 |
| قىرغاق قاتتىقلىقى | 22 |
| ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ تېرە (مىنۇت) | 10 |
| ئات مىنىش ئۈچۈن بوش ۋاقىت (مىنۇت) | 60 |
| تىرناقلاش ۋاقتى (مىنۇت) | 120 |
| داۋالاش ئارقىلىق (24 سائەت ئىچىدە مىللىمېتىر) | 2 |
باشقا كرېست باغلىغۇچلارنى ئىشلەتكەن فورمۇلا ئوخشاش كۆرۈنىدۇ، كرېست باغلىغۇچ دەرىجىسى، چاپلىشىشنى ئىلگىرى سۈرگۈچىنىڭ تىپى ۋە قېتىشتۇرۇش كاتالىزاتورى قاتارلىقلاردا پەرق بولۇشى مۇمكىن. زەنجىر ئۇزارتقۇچلار ئىشلىتىلمىسە، ئۇلارنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئازراق پەرقلىنىدۇ. بەزى سىستېمىلارنى كۆپ مىقداردا بور تولدۇرغۇچ ئىشلىتىلمىسە ئاسانلا ياسىغىلى بولمايدۇ. بۇ خىل فورمۇلالارنى ئېنىقكى سۈزۈك ياكى يېرىم شەفاف شەكىلدە ئىشلەپ چىقىرىش مۇمكىن ئەمەس.
سىرلاش دورىلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش
يېڭى سىرلاش دورىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشنىڭ 3 باسقۇچى بار.
1) تەجرىبىخانىدا ئىجاد قىلىش، ئىشلەپچىقىرىش ۋە سىناق قىلىش - ناھايىتى ئاز مىقداردا.
بۇ يەردە، تەجرىبىخانا خىمىكى يېڭى ئىدىيەلەرگە ئىگە بولۇپ، ئادەتتە قولدا تەخمىنەن 100 گراملىق سىرلاش ماتېرىيالىنى ئىشلىتىپ، ئۇنىڭ قانداق قېتىشى ۋە قانداق رېزىنكا ئىشلەپچىقىرىلغانلىقىنى كۆرەلەيدۇ. ھازىر FlackTek شىركىتىنىڭ «Hauschild Speed Mix» ناملىق يېڭى ماشىنىسى بار. بۇ مەخسۇس ماشىنا ھاۋا چىقىرىپ، بۇ كىچىك 100 گراملىق سىرلاش ماتېرىيالىنى بىر نەچچە سېكۇنت ئىچىدە ئارىلاشتۇرۇشقا ئەڭ ماس كېلىدۇ. بۇ مۇھىم، چۈنكى ئۇ ھازىر تەرەققىياتچىغا بۇ كىچىك سىرلاش ماتېرىيالىنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ھەقىقىي سىناق قىلىشقا يول قويىدۇ. تۈتۈنلۈك كرېمنىي ياكى چۆكمە بور قاتارلىق باشقا تولدۇرغۇچلارنى تەخمىنەن 8 سېكۇنت ئىچىدە سىلىكونغا ئارىلاشتۇرغىلى بولىدۇ. ھاۋانى چىقىرىۋېتىش تەخمىنەن 20-25 سېكۇنت ۋاقىت ئالىدۇ. بۇ ماشىنا ئاساسلىقى زەررىچىلەرنىڭ ئۆزىنى ئۆزىنىڭ ئارىلاشتۇرۇش قولى سۈپىتىدە ئىشلىتىدىغان قوش ئاسسىمېترىك مەركەزدىن قاچۇرۇش مېخانىزمى ئارقىلىق ئىشلەيدۇ. ئارىلاشمىنىڭ ئەڭ چوڭ چوڭلۇقى 100 گرام بولۇپ، بىر قېتىملىق ئىشلىتىلىدىغان ئىستاكان قاتارلىق بىر قانچە خىل ئىستاكان بار، بۇ پۈتۈنلەي تازىلاشنىڭ ھاجىتى يوق دېگەنلىك.
تەييارلاش جەريانىدىكى مۇھىم نۇقتا پەقەت تەركىبلەرنىڭ تۈرىلا ئەمەس، بەلكى قوشۇش تەرتىپى ۋە ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتىمۇ. مەھسۇلاتنىڭ ساقلاش مۇددىتىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن، ئەلۋەتتە، ھاۋانى چىقىرىۋېتىش ياكى چىقىرىۋېتىش مۇھىم، چۈنكى ھاۋا كۆپۈكچىلىرىدە نەملىك بولىدۇ، بۇ بولسا سىرلاش ماتېرىيالىنىڭ ئىچىدىن قېتىشىشىغا سەۋەب بولىدۇ.
دورىگەر ئۆزىنىڭ ئالاھىدە ئىشلىتىشىگە لازىملىق بولغان سىرلاش ماتېرىيالىنى قولغا كەلتۈرگەندىن كېيىن، 1 كۋارتلىق سەييارە ئارىلاشتۇرغۇچقا چوڭايتىلىدۇ، بۇ ئارىلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىسى تەخمىنەن 3-4 كىچىك 110 مىللىلىتىرلىق تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرالايدۇ. بۇ ماتېرىيال دەسلەپكى ساقلاش مۇددىتى سىنىقى ۋە چاپلىشىش سىنىقى ۋە باشقا ئالاھىدە تەلەپلەر ئۈچۈن يېتەرلىك.
ئاندىن ئۇ تېخىمۇ چوڭقۇر سىناق قىلىش ۋە خېرىدارلارنىڭ ئەۋرىشكە ئېلىشى ئۈچۈن 1 ياكى 2 گاللونلۇق ماشىنىغا بېرىپ 8-12 دانە 10 ئۇنسىيەلىك تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىدۇ. سىرلاش ماتېرىيالى قازاندىن مېتال سىلىندىر ئارقىلىق ئوراپ قاچىلاش سىلىندىرىنىڭ ئۈستىگە ئورنىتىلىدىغان كارترىجقا سىقىپ چىقىرىلىدۇ. بۇ سىناقلاردىن كېيىن، ئۇ چوڭايتىشقا تەييار بولىدۇ.
2) ئوتتۇراھال ھەجىمدىكى چوڭايتىش ۋە تەڭشەش
كېڭەيتىش جەريانىدا، تەجرىبىخانا فورمۇلاسى ھازىر ئادەتتە 100-200 كىلوگرام ياكى تەخمىنەن بىر دۇمباق ئېغىرلىقتىكى چوڭراق ماشىنىدا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بۇ باسقۇچنىڭ ئىككى ئاساسلىق مەقسىتى بار.
a) 4 قاداقلىق چوڭلۇق بىلەن بۇ چوڭلۇق ئوتتۇرىسىدا ئارىلاشتۇرۇش ۋە تارقاقلاشتۇرۇش سۈرئىتى، رېئاكسىيە سۈرئىتى ۋە ئارىلاشمىدىكى ھەر خىل ساپلىق مىقدارىدىن كېلىپ چىقىدىغان مۇھىم ئۆزگىرىشلەر بار-يوقلۇقىنى كۆرۈش، ۋە
b) خېرىدارلاردىن ئۈلگە ئېلىش ۋە خىزمەت جەريانىدا ھەقىقىي پىكىر-تەكلىپلەرنى ئېلىش ئۈچۈن يېتەرلىك ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىش.
بۇ 50 گاللونلۇق ماشىنا سانائەت مەھسۇلاتلىرى ئۈچۈنمۇ ناھايىتى پايدىلىق، چۈنكى ئاز مىقداردا ياكى ئالاھىدە رەڭلەر تەلەپ قىلىنىدۇ، ھەمدە بىرلا ۋاقىتتا ھەر خىلدىن پەقەت بىرلا دۇمباق ئىشلەپچىقىرىشقا توغرا كېلىدۇ.
ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىلىرىنىڭ بىر قانچە تۈرى بار. ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىككى خىلى سەييارە ئارىلاشتۇرغۇچ (يۇقىرىدا كۆرسىتىلگەندەك) ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك تارقاتقۇچ. سەييارە ئارىلاشتۇرغۇچ يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى ئارىلاشمىلار ئۈچۈن ياخشى، تارقاتقۇچ بولسا، بولۇپمۇ تۆۋەن قويۇقلۇقتىكى ئېقىشچان سىستېمىلاردا تېخىمۇ ياخشى ئىشلەيدۇ. ئادەتتىكى قۇرۇلۇش سىرلىغۇچلىرىدا، يۇقىرى سۈرئەتلىك تارقاتقۇچنىڭ ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتى ۋە ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىش ئېھتىماللىقىغا دىققەت قىلىش شەرتى بىلەن، ھەر ئىككى ماشىنىنى ئىشلەتكىلى بولىدۇ.
3) تولۇق كۆلەملىك ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى
ئاخىرقى ئىشلەپچىقىرىش، تۈركۈملەپ ياكى ئۈزلۈكسىز بولۇشى مۇمكىن، ئۈمىد قىلىمىزكى، كۆلەملەشتۈرۈش باسقۇچىدىكى ئاخىرقى فورمۇلانى قايتا ئىشلەپ چىقىرىدۇ. ئادەتتە، ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىدە ئالدى بىلەن ئازراق مىقداردا (2 ياكى 3 تۈركۈملەپ ياكى 1-2 سائەت ئۈزلۈكسىز) ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ۋە نورمال ئىشلەپچىقىرىش باشلىنىشتىن بۇرۇن تەكشۈرۈلىدۇ.
سىناق قىلىش - نېمىنى ۋە قانداق سىناق قىلىش كېرەك.
نېمە
فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر - سوزۇلۇش، تارتىلىش كۈچى ۋە مودۇل
مۇۋاپىق ئاساسقا چاپلىشىش
ساقلاش مۇددىتى - تېزلەشتۈرۈلگەن ۋە ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا
داۋالاش نىسبىتى - ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ تېرىنىڭ ساقىيىشى، چاپلاشماسلىق ۋاقتى، تىرناقلىنىش ۋاقتى ۋە داۋالاش جەريانى، رەڭنىڭ تېمپېراتۇرا مۇقىملىقى ياكى ماي قاتارلىق ھەر خىل سۇيۇقلۇقلاردىكى مۇقىملىقى
بۇنىڭدىن باشقا، باشقا مۇھىم خۇسۇسىيەتلەر تەكشۈرۈلىدۇ ياكى كۆزىتىلىدۇ: قويۇقلۇق، تۆۋەن پۇراق، چىرىشچانلىقى ۋە ئومۇمىي كۆرۈنۈشى.
قانداق
بىر پارچە سىرلاش قەغىزى چىقىرىلىپ، بىر ھەپتە قېتىشىغا قويۇپ قويۇلىدۇ. ئاندىن ئالاھىدە بىر دۇب قوڭغۇراق كېسىپ ئېلىنىپ، سوزۇلۇش، مودۇل ۋە قېتىشىش كۈچى قاتارلىق فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى ئۆلچەش ئۈچۈن تارتىش سىنىقىغا قويۇلىدۇ. بۇلار يەنە ئالاھىدە تەييارلانغان ئەۋرىشكىلەردىكى چاپلىشىش/بىرلىشىش كۈچىنى ئۆلچەشكىمۇ ئىشلىتىلىدۇ. ئاددىي «ھەئە-ياق» چاپلىشىش سىنىقى قېتىشقان ماتېرىياللارنىڭ پارچىلىرىنى ئاساسىي قاتلامغا تارتىپ ئېلىپ بېرىلىدۇ.
Shore-A ئۆلچەش ئەسۋابى رېزىنكىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدۇ. بۇ ئۈسكۈنە ئېغىرلىق ۋە ئۆلچەش ئەسۋابىغا ئوخشايدۇ، ئۇچى قېتىپ قالغان ئەۋرىشكە بېسىلىدۇ. ئۇچى رېزىنكىغا قانچە كۆپ كىرسە، رېزىنكى شۇنچە يۇمشاق بولىدۇ ۋە قىممىتى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ. ئادەتتىكى قۇرۇلۇش چاپلاش سۇيۇقلۇقى 15-35 ئارىلىقىدا بولىدۇ.
تېرىنىڭ ۋاقىت، چاپلاقسىزلىنىش ۋاقتى ۋە باشقا ئالاھىدە تېرى ئۆلچەشلىرى بارماق بىلەن ياكى ئېغىرلىقلىق سۇلياۋ يوپۇق بىلەن ئېلىپ بېرىلىدۇ. سۇلياۋنى پاكىز چىقىرىۋېتىشتىن بۇرۇنقى ۋاقىت ئۆلچەنىدۇ.
ساقلاش مۇددىتى ئۈچۈن، سىرلاش تۇرۇبىسى ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا (تەبىئىي ھالدا 1 يىل ساقلاش مۇددىتىنى ئىسپاتلاش ئۈچۈن 1 يىل ۋاقىت كېتىدۇ) ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا، ئادەتتە 50 سېلسىيە گرادۇستا 1، 3، 5، 7 ھەپتە قاتارلىقلاردا قېرىتىلىدۇ. قېرىتىش جەريانىدىن كېيىن (تۇرۇبا تېز سۈرئەتتە سوۋۇغاندا)، ماتېرىيال تۇرۇبىدىن چىقىرىلىپ، بىر قەۋەتكە سۈرۈلۈپ، ئۇ يەردە قېتىپ قالىدۇ. بۇ قەۋەتلەردە ھاسىل بولغان رېزىنكىنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئىلگىرىكىدەك سىناق قىلىنىدۇ. ئاندىن بۇ خۇسۇسىيەتلەر يېڭى بىرىكتۈرۈلگەن ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتى بىلەن سېلىشتۇرۇلۇپ، مۇۋاپىق ساقلاش مۇددىتى بېكىتىلىدۇ.
تەلەپ قىلىنىدىغان كۆپىنچە سىناقلارنىڭ تەپسىلىي چۈشەندۈرمىسىنى ASTM قوللانمىسىدىن تاپقىلى بولىدۇ.
بىر قىسىم ئاخىرقى مەسلىھەتلەر
بىر قىسىملىق سىلىكونلار ئەڭ يۇقىرى سۈپەتلىك سىرلاش ماتېرىيالى. ئۇلارنىڭ چەكلىمىسى بار، ئەگەر ئالاھىدە تەلەپلەر تەلەپ قىلىنسا، ئۇلار ئالاھىدە تەرەققىي قىلدۇرۇلۇشى مۇمكىن.
ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بارلىق خام ماتېرىياللارنىڭ ئىمكانقەدەر قۇرۇق، فورمۇلا مۇقىم ۋە ھاۋانىڭ چىقىرىۋېتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش مۇھىم.
ھەر قانداق بىر قىسىملىق پېچەتلەش ماددىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ۋە سىناق قىلىش ئاساسەن ئوخشاش جەريان بولۇپ، تۈرى قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر، ئىشلەپچىقىرىشقا باشلاشتىن بۇرۇن بارلىق مۇمكىن بولغان خۇسۇسىيەتلەرنى تەكشۈرۈپ چىققانلىقىڭىزغا ۋە قوللىنىش ئېھتىياجىنى ئېنىق چۈشەنگەنلىكىڭىزگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
قوللىنىش تەلىپىگە ئاساسەن، توغرا قېتىش خىمىيىۋى تەركىبنى تاللىغىلى بولىدۇ. مەسىلەن، ئەگەر سىلىكون تاللانغان بولسا ۋە پۇراق، چىرىش ۋە يېپىشقاقلىق مۇھىم دەپ قارالمىسا، ئەمما تۆۋەن باھا تەلەپ قىلىنسا، ئۇنداقتا ئاتسېتوكسى ئەڭ ياخشى تاللاش. قانداقلا بولمىسۇن، ئەگەر چىرىش ئېھتىماللىقى بار مېتال زاپچاسلار بۇزۇلۇپ كەتسە ياكى پلاستىكقا ئالاھىدە يېپىشقاقلىق تەلەپ قىلىنسا، ئۇنداقتا سىزگە ئوكسىم كېرەك.
[1] دالې فلاكېت. كرېمنىي بىرىكمىلىرى: سىلانلار ۋە كرېمنىيلار [M]. گېلېست شىركىتى: 433-439
* OLIVIA سىلىكون سىرلىغۇچتىن ئېلىنغان سۈرەت
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 3-ئاينىڭ 31-كۈنى
